Produse

Mașină de tăiat cu matriță pliabilă pentru carton
Atunci când se evaluează echipamentele de conversie a cartonului pliabil, viteza mecanică și presiunea de tăiere nu determină în sine adevărata economie a producției. Debitul real din fabrică depinde de stabilitatea mecanică, acuratețea registrului, timpii rapidi de pregătire și reducerea deșeurilor. Această platformă industrială de tăiere cu matriță plată-este concepută în funcție de aceste realități operaționale critice pentru a oferi performanțe consecvente și de-randament ridicat pe liniile de producție solicitante de cutii pliabile.
Funcţia
Dispozitiv de tăiat și îndoit automat cu -viteză mare
Mașină industrială de tăiat și decupat carton pliabil pentru convertoare de ambalare
Prezentare generală tehnică executivă
Atunci când se evaluează echipamentele de conversie a cartonului pliabil, viteza mecanică și presiunea de tăiere nu determină în sine adevărata economie a producției. Debitul real din fabrică depinde de stabilitatea mecanică, acuratețea registrului, timpii rapidi de pregătire și reducerea deșeurilor. Această platformă industrială de tăiere cu matriță plată-este concepută în funcție de aceste realități operaționale critice pentru a oferi performanțe consecvente și de-randament ridicat pe liniile de producție solicitante de cutii pliabile.
Control de precizie a presiunii și integritate a pliului
Secțiunea-de tăiere a matriței menține o relație structurală rigidă,-de sarcină grea între patul inferior, placa de tăiere superioară și mecanismul de presare-pârghiei de comutare.
• Separare curată a marginilor: previne ruperea fibrelor, încrețirea și tăieturile parțiale pe cartoanele dificile, cu gramaj greu{0}}.
• Adâncime controlată a pliului: elimină crăpăturile de-a lungul liniilor de pliere, asigurând lipirea lină în aval și ridicarea automată a cartonului cu viteză mare-.
• Forță de tăiere robustă: sistemele industriale din această clasă furnizează până la 2,6 MN (260 de tone metrice) de forță de tăiere, manipulând fără probleme suporturi de hârtie și carton de la 90 la 2.000 g/m² (și carton ondulat de până la 4 mm în anumite configurații).
Înregistrarea foii și stabilitatea hranei
Înregistrarea greșită între grafica imprimată și linia matriței are ca rezultat risipa costisitoare de material. Alimentatorul de sarcină grea folosește un cap de preluare pneumatic non-stop combinat cu senzori electronici de înaltă-precizie laterale-lată și frontală-.
• Poziționare precisă: Minimizează deplasarea pe foile imprimate offset multi-culori, cutiile de carton plasate pe fereastră-și modelele complexe în relief.
• Detectare avansată a erorilor: Senzorii automati captează coli duble, alimentări anticipate sau greșeli înainte de a intra în urmărirea de tăiere, protejând matrițele de tăiere scumpe de daune catastrofale.
Sistem de schimbare rapidă a locului de muncă
Convertizoarele moderne de ambalare comută frecvent între tiraje scurte, medii și lungi, făcând timpul de configurare un factor determinant al eficienței generale a echipamentului (OEE).
• Urări rapide-de blocare și plăci de tăiere: accelerează drastic inserarea, blocarea și îndepărtarea matriței.
• Micro-sisteme de ajustare: setările centralizate ale presiunii și ajustările fine ale plăcilor reduc la minimum dispunerea manuală, reducând timpul de configurare-repetă a lucrărilor cu până la 50%.
Eliminare integrată a deșeurilor și separare goală
Tăierea este doar o parte a ciclului de viață al conversiei. Mașina poate fi specificată cu stații de decapare cu mai multe-acțiuni, foarte flexibile:
• Înlăturarea deșeurilor din centru și a marginilor: știfturile mecanice de decuplare, cadrele de sus/inferioare și barele elimină automat deșeurile matricei externe și decupările interne.
• Separare-Blocuri în linie: Separă automat semifabricatele individuale finite înainte de livrare, reducând drastic cerințele de muncă manuală din aval.
Compatibilitate cu substrat și aplicație
Conceput pentru versatilitate, mașina procesează un spectru larg de substraturi moderne de ambalare, inclusiv carton-ecologic, reciclat și certificat FSC-:
Cutii farmaceutice:Cutii micro-de înaltă{0}}precizie,-tăiate curat-, blocați-partea de jos și-cutiile inversate.
Ambalaje cosmetice și de vânzare cu amănuntul:Calitate impecabilă a marginilor pentru plăci speciale-ștanțate, laminate și puternic acoperite.
Cutii pentru alimente și băuturi:Procesarea stabilă a sulfatului solid albit (SBS) de calitate alimentară, a materialelor de ambalare lichide aseptice și a cartonului pliabil reciclat (FBB).
Ambalaj electronice:Fante precise, decupaje structurale interne și spații de inserție cu mai multe-strat.
Configurații mașini
Pentru a se potrivi cu aspectul specific al instalației și cerințele de cheltuieli de capital, sistemul este disponibil în trei configurații principale:
|
Configurare |
Fluxul de producție |
Cel mai potrivit pentru |
|
Model standard |
Feeder -> Registration -> Die Cutting/Creasing ->Livrare |
Instalații cu procese existente de decapare manuală sau offline-. |
|
Cu modul de stripare |
Feeder -> Registration -> Die Cutting/Creasing -> Waste Stripping ->Livrare |
Convertizoare care caută să elimine marginile manuală și îndepărtarea internă a deșeurilor. |
|
Producție completă (Obturare) |
Feeder -> Registration -> Die Cutting/Creasing -> Stripping -> Blank Separation ->Livrare-de grămadă mare |
Producători de-volum mare care necesită o ieșire goală complet automatizată, fără atingere-, paletizată. |
Specificatii tehnice
Tehnologie-de tăiere:Presă plată cu plată cu acționare cu pârghie-înaltă cu pârghie-.
Funcții de bază:Tăiere, sifonare, gofrare; module opționale de stripare în linie și de golire.
Max. Presiune de tăiere:Până la 2,6 MN (în funcție de-model).
Max. Viteza mecanica:Până la 8,000 - 9,000 de coli/oră (în funcție de stoc și de-complexitatea lucrării).
Interval de substrat:90 - 2, carton de 000 g/m² / carton ondulat de până la 4 mm.
Sistem de control:PLC industrial cu HMI cu ecran tactil color multi-limbi.
Conformitatea siguranței:Perdele luminoase de siguranță optice, circuite de oprire de urgență și blocaje mecanice conform CE-.
Control riguros al calității în fabrică și testare
Fiecare mașină este supusă unor inspecții stricte din fabrică în mai multe-etape înainte de expediere:
Inspecție mecanică:Alinierea de precizie a plăcilor superioare și inferioare, măsurarea jocului angrenajului de antrenare, toleranțele carcasei rulmentului și verificări automate ale lubrifierii centrale.
Audit electric și de siguranță:Maparea răspunsului HMI, calibrarea senzorului, validarea opririi de urgență și verificarea interblocării de siguranță.
Test de acceptare în fabrică (FAT):Înainte de încheierea-finală, clienții sunt bineveniți să-și furnizeze materialele imprimate și machetele de matrițe pentru a efectua un FAT în timp real, verificând stabilitatea alimentării, precizia de tăiere și performanța de decuplare.
Solicitați o ofertă de inginerie personalizată
Pentru a oferi o configurație exactă a mașinii și o ofertă formală, vă rugăm să împărtășiți parametrii dvs. de producție cu echipa noastră de ingineri:
Dimensiunea foii:Dimensiunile maxime și minime ale colii.
Specificația plăcii:Gama de gramaj (GSM) și grosimea etrierului.
Detalii aplicație:Stilul cartonului, complexitatea și volumul lunar estimat.
Nevoi de flux de lucru:Cerință pentru îndepărtarea în linie a deșeurilor sau separarea semifabricatului.
Cerințe pentru instalație:Tensiunea și frecvența de alimentare cu energie electrică locală
Întrebări frecvente
Tag-uri populare: mașină de tăiat carton pliabil, China, producători de mașini de tăiat carton pliat, furnizori, fabrică
S-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă

