Cum să preveniți abaterea alimentării hârtiei și ruperea marginilor atunci când o mașină de tăiat-mașină automată funcționează cu viteză mare?
Când mașina automată de tăiat cu matriță funcționează la viteză mare, deviația de avans și explozia marginii sunt probleme comune, care afectează în mod direct precizia și eficiența producției produsului. Următoarele două tipuri de probleme sunt rezolvate sistematic din aspectele proiectării mecanice, controlului procesului și întreținerii echipamentelor:
I. Măsuri preventive pentru compensarea hârtiei
1. Optimizarea structurii mecanice
Sistem de control al tensiunii
Utilizați controlul-tensiunii în buclă închisă. Rola de alimentare cu hârtie este antrenată de un servomotor, iar tensiunea rolei de alimentare cu hârtie este monitorizată și reglată în timp real (de ex. senzori ultrasonici sau senzori de presiune).
De exemplu, măriți rola tampon de tensiune între dispozitivul de alimentare cu hârtie și dispozitivul de tăiere cu matriță și echilibrați fluctuația tensiunii hârtiei cu cilindru sau arc.
Dispozitiv de corectare a abaterilor (sistem EPC)
Este instalat un senzor fotoelectric sau camere CCD pentru a detecta poziția marginii hârtiei și a controla mișcarea laterală a rolei de corectare a abaterii (precizie ± 0,1 mm) prin PLC.
Punct: Rola de corectare a abaterii trebuie să aibă o rigiditate ridicată pentru a evita vibrațiile atunci când rulează la viteză mare.
Proiectarea rolei de ghidare și a roții de presiune
Cauciuc sau poliuretan acoperă suprafața rolei de ghidare pentru a crește frecarea. Roata de presiune este presurizată pneumatic sau arc pentru a asigura contactul complet între hârtie și suprafața rolei.
Intervalul de reglare a presiunii al roții de presiune este recomandat să fie de 0,2-0,5 MPa pentru a găzdui diferite grosimi de hârtie.
2.Controlul parametrilor de proces
Meci de viteză
Viteza de alimentare a hârtiei trebuie sincronizată cu viteza de tăiere pentru a evita întinderea sau stivuirea hârtiei din cauza diferențelor de viteză.
Sugestie de optimizare: viteza de control-în buclă închisă poate fi atinsă prin invertor sau servo driver, iar rata de eroare poate fi controlată la ±1%.
Pretratarea hârtiei
Asigurați-vă că hârtia cu conținut de umiditate este uniformă (între 5% și 8% recomandat) și evitați deformarea locală din cauza diferențelor de umiditate.
De exemplu, o rolă de preîncălzire sau un dispozitiv de control al umidității adăugat înainte de tăiere-pentru a reduce solicitarea hârtiei.
3. Specificații pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor
Etalonat regulat
Verificați paralelismul rolei de ghidare (eroare Mai mică sau egală cu 0,05 mm) și sensibilitatea senzorului de corectare a abaterii pe schimbare.
Curățați petele de praf sau ulei de pe canalele de alimentare cu hârtie pentru a preveni alunecarea.
Instruire operațională
Accelerarea/decelerația bruscă la viteză mare este interzisă pentru a evita deplasarea din cauza inerției.
De exemplu, când înlocuiți rola, aliniați manual miezurile hârtiei pentru a vă asigura că poziția inițială este exactă.
II. Precauții pentru Edge Burst
1. Optimizarea instrumentelor-de matriță și a liniilor de cutare
Designul sculei
Se folosesc instrumente de tăiere cu laser de înaltă precizie-și se recomandă un unghi de tăiere de 30 de grade -45 de grade pentru a reduce rezistența la tăiere.
Potrivirea liniei de indentare
linia cutei ar trebui să fie cu 0,1-0,2 mm mai lată decât grosimea hârtiei pentru a preveni pliul să fie prea adânc și să conducă la o rupere a marginilor.
2. Controlul presiunii-de tăiere cu matriță
Reglarea dinamică a presiunii
Înălțimea-placii de tăiere a matriței (precizie ± 0,01 mm) este ajustată automat prin monitorizarea-în timp real a presiunii-de tăiere a matriței de către senzorii de presiune.
Design matriță inferioară
Formele inferioare sunt realizate din-polietilenă de înaltă densitate (HDPE) sau din cauciuc. Rigiditatea este recomandată pentru coasta A80-90 pentru a dispersa presiunea.
Puncte cheie: Suprafața inferioară a matriței trebuie să fie plană pentru a evita depresiuni locale care pot provoca o concentrare de presiune.
3. Caracteristicile hârtiei se potrivesc
Alegerea materialului
Evitați hârtia orientată-fibră (cum ar fi hârtia kraft), preferând materiale cu fibre transversale uniforme.
Pentru cartonul ondulat, direcția ondulată trebuie controlată cu direcția de tăiere-perpendiculară pentru a reduce delaminarea marginilor.
Tratarea suprafeței
Aplicați un strat de microceară sau ulei de silicon pe suprafața hârtiei pentru a reduce frecarea la tăiere.
III. Soluție integrată: monitorizare inteligentă și sistem de feedback
Monitorizare-în timp real
Instalați o cameră-de mare viteză sau senzori de deplasare cu laser pentru a monitoriza calitatea muchiei matriței și a transmite datele înapoi către PLC pentru ajustare dinamică.
Optimizare bazată pe date{0}
Înregistrați combinația optimă de parametri (cum ar fi presiunea, viteza și tensiunea) în diferite moduri de tăiere a hârtiei și matrițe și stabiliți o bază de date de proces.