Mașină rotativă de tăiat și tăiat cu matriță

 

Mașina rotativă de tăiat și tăiat cu matriță procesează benzi continue de adezivi-sensibili la presiune, filme optice, laminate medicale, spume și folii. Servodrivele-în bucle închise sincronizate la toate stațiile de derulare, rebobinare și conversie mențin tensiunea benzii și înregistrează toleranțe la viteze de producție de până la 250 m/min.

 

 

 

 

Selectați o configurație a mașinii bazată pe proprietățile substratului, numărul de straturi și pașii de procesare.

Matricea de configurare

 

 

Componente electronice și baterie EV:Transformarea garniturii de izolare cu mai multe-strat, folii conductoare de cupru/aluminiu, tampoane de silicon și spume care-absorb șocul fără deteriorarea căptușelii.

 

Consumabile medicale și de diagnostic:Procesarea plasturilor transdermici cu mai multe-strat, a pansamentelor de îngrijire a rănilor, a canalelor microfluidice și a benzilor de test de diagnostic rapid în configurații compatibile-săile curate.

 

Benzi și adezivi industriali:Tăiere cu matriță rotativă-și forfecare-de precizie a benzilor de spumă acrilică dublu-acoperite, a benzilor de transfer și a elementelor de fixare industriale.

 

Abrazive și medii de filtrare:Perforarea-de mare viteză și ștergerea discurilor de șlefuire, a plăcuțelor abrazive ne-țesute și a elementelor de filtrare pentru aer/lichid.

 

 

Stație de matriță rotativă de precizie
• Construcția cilindrului: oțel aliat forjat, tratat termic-la HRC 58-62, șlefuit cu precizie până la o toleranță de curgere sub 0,005 mm.
• Reglarea rolei nicovală: reglarea cu micro-bloc cu melc-dintaj și pană-oferă control independent al amprentei pe părțile operator și pe părțile transmisiei cu citire digitală (trece de 0,001 mm).
• Compatibilitate cilindru magnetic: Standardizat pentru matrițe magnetice flexibile și cilindri din oțel solid gravați.

 

Manevrarea web și controlul tensiunii
• Zone de tensiune-în buclă închisă: stațiile de derulare și rebobinare utilizează rulouri de dansare pneumatice combinate cu celule de sarcină de-rezoluție înaltă pentru reglarea-tensiunii PID în timp real.
• Controlul poziției marginii (EPC): Senzorii de margine cu ultrasunete sau optici ghidează banda înainte de a intra în stația matriței, menținând mișcarea laterală a benzii la +/-0,1 mm.
• Decapare a matricei: Unghiul de stripare reglabil și arborii de stripare antrenați îndepărtează matricele complexe de deșeuri fără rupere a benzii la viteze mari.

 

Opțiuni pentru stația de tăiere

• Tăiere prin forfecare: suporturi rotative de cuțit de sus și de jos acționate de arbore de linie sincronizat sau de servomotoare individuale pentru margini curate, fără bavuri-pe folii groase și laminate.
• Tăiere cu brici: Suporturile lamelor de ras cu fixare rapidă-în configurație cu role canelate pentru filme moi și benzi cu un singur-acoperire.
• Score Slitting (Zdrobire): Suporturi de cuțit acționate pneumatic pentru aplicații de scanare-fante sensibile-la presiune.

 

 

Mașinile sunt supuse-protocoalelor interne de prelucrare, asamblare și testare înainte de expediere.

 

Inspecție dimensională:Cadrele laterale, plăcile de bază și arborii de role sunt prelucrate pe centre de alezat și frezare CNC, cu alezajele critice verificate folosind mașini de măsurare a coordonatelor 3D (CMM).

 

Echilibrare dinamică:Rolele rotative și cilindrii de transport al benzii sunt echilibrate dinamic la ISO 1940 Grad G2.5 pentru a elimina vibrațiile la viteze liniare mari.

 

Testare de acceptare din fabrică (FAT):Funcționare uscată-testată timp de 48 de ore continue. Testele de materiale-furnizate de client verifică acuratețea înregistrării, stabilitatea tensiunii și consistența adâncimii de tăiere.

 

Standarde electrice:Dulapurile de control sunt conforme cu standardele electrice CE / UL / CSA, oferind etichetare organizată a firelor, aparate de comutare industriale Siemens/Schneider și capacitate de diagnosticare la distanță.

 

 

Când evaluați furnizorii de echipamente de conversie pentru liniile de producție, luați în considerare următoarele valori operaționale:

 

Personalizare inginerie:Capacitate de integrare pentru unități specializate de la terți-(sisteme de inspecție vizuală, aplicatoare de adeziv top-la cald, module robotizate de alegere-și-place).

 

Asistență post-vânzare:Acces la diagnoză PLC la distanță, inventar localizat de piese de schimb și disponibilitatea de expediere a inginerilor seniori în punerea în funcțiune mecanică/electrică.

 

Interoperabilitatea instrumentelor:Pasuri standardizate ale angrenajului și carcase ale rulmenților cilindrilor compatibile cu producătorii de scule magnetice și solide din industrie-standard.

 

 

Furnizați următorii parametri tehnici atunci când trimiteți o solicitare:

 

Specificații suport:Tipul materialului, domeniul de grosime, densitatea, rezistența la tracțiune și dimensiunile rolei (lățimea maximă, ID miez, diametrul exterior maxim).

 

Cerințe de proces:Viteza țintă, numărul de straturi de conversie, modelul-de tăiere cu matriță necesar, tipul de tăiere (forfecare/brici/punctură) și dimensiunile preconizate ale rolului finit.

 

Toleranțe și standarde de calitate:Precizia necesară înregistrării, metoda de îndepărtare a matricei deșeurilor și certificările electrice/de siguranță necesare (CE, UL).

 

Nevoi de integrare:Automatizare în aval, integrarea inspecției vizuale sau preferințe specifice pentru platforma PLC (Siemens, Allen-Bradley).

 

 

 

Tag-uri populare: mașină rotativă de tăiat și tăiat cu matriță, China producători de mașini de tăiat și tăiat cu matriță rotativă, furnizori, fabrică, Tăierea personalizată a matriței, reglementări de mediu pentru tăiere cu matriță, industria de tăiere cu matrițe, rambursare pentru tăiere cu matriță, Mașină de tăiere a matriței cu bandă dublă, Mașină de tăiere a matriței din cauciuc