Produse

Mașină de tăiat cu matriță cu dimensiune personalizată

Mașină de tăiat cu matriță cu dimensiune personalizată

Proiectat-pentru a-comandă sisteme de conversie grele-pentru materiale industriale din foi și role.

Funcţia

Proiectat-pentru a-comandă sisteme de conversie grele-pentru materiale industriale din foi și role.

 

Specificații tehnice și matrice de configurare

 

Configurațiile standard plat se potrivesc rareori liniilor de producție specializate. Proiectăm dimensiuni personalizate ale patului, tonaj de presare și mecanisme de alimentare adaptate specificațiilor exacte ale materialelor și constrângerilor instalației.

Parametru de specificație

Gamă standard / Capacitate personalizată

Dimensiunea maximă a patului de lucru

De la 1200 x 1000 mm până la 3000 x 2000 mm (Dimensiuni personalizate disponibile la cerere)

Forța de tăiere (tonaj)

50 de tone până la 400 de tone (hibrid hidraulic / servo-hibrid hidraulic)

Precizie / Repetabilitate

±0,05 mm prin poziționarea servo în buclă închisă-

Deschidere maximă la lumina zilei

200 mm - 600 mm (reglabil pentru stive laminate groase)

Drive Architecture

Servomotoare Siemens / Schneider + Supape hidraulice proporționale

Sistem de control

PLC Siemens S7-1200/1500 cu HMI industrial de 15 inchi

Interblocări de siguranță

Perdele luminoase de categoria 4, supape de siguranță hidraulice duble, opriri E-monitorizate prin PLC

Alimentare electrică

Configurat personalizat conform standardelor regionale (380V/415V/480V, 50/60Hz, trifazic)

 

Arhitectura mașinii și integritatea structurală

 

Longevitatea echipamentului de capital depinde în întregime de rigiditatea cadrului și de reducerea tensiunilor. Mașinile noastre plate sunt construite pentru funcționare industrială continuă 24/7.

 

Construcție cadru de oțel recoat:Corpurile principale ale mașinii utilizează plăci de oțel structurale Q345B, sudate și tratate ulterior cu recoacere la temperatură înaltă-(600 de grade ) pentru a elimina solicitarea internă de sudare și pentru a preveni deformarea patului la sarcina de tonaj complet.

 

Plată de masă de precizie:Platanele de lucru superioare și inferioare sunt prelucrate pe freze cu portic CNC mari, realizând paralelismul suprafeței cu 0,03 mm pentru a asigura o presiune de tăiere uniformă pe întreaga zonă a matriței, eliminând tăieri incomplete pe table supradimensionate.

 

Sincronizare hidraulică:Circuitele hidraulice cu mai multe-cilindri utilizează codificatoare liniare electronice cuplate cu supape proporționale, menținând precizia de nivelare dinamică cu 0,02 mm în timpul fazelor de coborâre și de oprire cu viteză mare-.

 

Sistem automat de lubrifiere:Ungerea centralizată PLC-temporizată furnizează ulei dozat către toți stâlpii de ghidare, blocurile glisante și șuruburile de plumb, prevenind uzura prematură și expansiunea termică.

 

Adecvarea aplicației și compatibilitatea materialelor

 

Capacitati de proces:

Tăiere complet-(filiere din oțel / matrițe metalice potrivite)

Tăiere-kiss (etichete și garnituri cu adeziv-sensibile la presiune)

Perforare și marcare (cutii de carton pliabile și inserții de ambalare)

Laminare multi-strat și tăiere simultană cu matriță

 

Configurații de alimentare și manipulare a materialelor

 

Pentru a vă potrivi fluxurile de lucru din amonte și din aval, selectați dintre patru arhitecturi modulare de alimentare:

 

Masa de transfer manual:Tavi culisante duble permitand operatorului sa incarce in afara zonei periculoase in timp ce masina executa ciclul de taiere. Recomandat pentru blocuri grele, groase de cauciuc sau compozite.

 

Alimentare automată cu servogripper:Fălcile de prindere pneumatice strâng și stocul de foi index înainte cu o precizie de pas de ± 0,05 mm. Ideal pentru folii de plastic, foi de cauciuc și compozite subțiri.

 

Rotiți-la-feed Unwinder Feed:Desfășurator pneumatic integrat cu control-tensiunii, ghidaj de margine (EPC) și role de alimentare pentru conversia continuă a benzii.

 

Integrarea benzii transportoare:Îndepărtarea automată a deșeurilor și transportoare de ieșire pentru piese finite pentru linii automate-de mare capacitate.

 

Producție și verificare a calității

 

Fiecare mașină personalizată este supusă unui protocol riguros de control al calității în mai multe-etape înainte de împachetare și export.

 

Inspecția sudurii cu ultrasunete:Sudurile structurale critice ale cadrului sunt testate folosind teste ne-distructive cu ultrasunete (NDT) pentru a verifica porozitatea internă zero sau micro-fisurile.

 

Testare de sarcină de 72 de ore:Mașinile asamblate rulează cicluri de uscat-continue și testări simulate de încărcare timp de 72 de ore pentru a monitoriza temperaturile fluidului hidraulic, stabilitatea pompei și consistența sarcinii electrice.

 

Calibrare cu laser cu paralelism:Paralelismul platanului final este verificat folosind interferometre laser sub sarcina nominală de tonaj de 100%.

 

Audit electric și de siguranță:Verificarea completă a timpilor de răspuns al buclei de oprire de urgență, a rezistenței de izolație și a continuității legăturii la pământ, în conformitate cu directivele de siguranță CE.

 

Evaluarea furnizorilor: de ce să vă asociați cu noi

 

Capacități de prelucrare la domiciliu:-Operăm mașini CNC grele de găurit podeaua, centre mari de frezare cu portal și centre de prelucrare cu strunguri verticale în casă-, asigurând controlul dimensional direct asupra tuturor componentelor structurale de bază.

 

Flexibilitate-pentru a-comenzi:Rapoarte personalizate ale patului, înălțimi extinse de lumină naturală, cote de tonaj non-standard și integrare personalizată a logicii PLC, adaptată protocoalelor instalației dvs.

 

Suport tehnic global:Integrarea diagnosticului de la distanță prin module VPN securizate permite inginerilor noștri seniori mecanici și electrici să depaneze parametrii de control direct din fabrica noastră.

 

Pachetul de documentație:Documentație cuprinzătoare livrată cu fiecare mașină, inclusiv scheme electrice complete, diagrame de conducte hidraulice, cod sursă PLC (cu acces prin parolă), manuale pentru operator și certificate de conformitate ISO/CE.

 

Procesul de achiziții și RFQ

 

Pentru a genera o propunere de inginerie exactă și o ofertă, vă rugăm să furnizați următorii parametri atunci când trimiteți întrebarea dvs.:

 

Specificații materiale:Tipul materialului, densitatea, dimensiunile foii/rulei și grosimea.

 

Cerințe de proces:Forța de tăiere necesară (dacă se cunoaște), adâncimea de tăiere (tăiere completă vs. tăiere prin sărut) și toleranțe necesare.

 

Metoda de alimentare și de ieșire:Încărcare manuală, rulare-alimentată sau alegere automată-și-robotică.

 

Constrângeri de facilitate:Tensiunea de alimentare disponibilă și limitările de spațiu din fabrică.

 

Programul de livrare țintă și Portul de destinație.

 

Întrebări frecvente

 

Î: Care este dimensiunea maximă a patului și tonajul pe care îl puteți fabrica?

R: Construim mașini de tăiere cu matriță plată de până la 3500 mm lungime și tonaj de până la 500 de tone. Deoarece fiecare mașină este proiectată-la-comandă, proporțiile patului și forța de presare sunt calculate special pentru a se potrivi cu perimetrul dvs. maxim al matriței și rezistența la forfecare a materialului.

Î: Cum preveniți deformarea patului pe mașinile de-format mare sub presiune ridicată?

R: Folosim cadre de oțel structural sudate Q345B de gros-calibre, supuse recoacerii termice la temperatură înaltă- (600 de grade ) pentru a elimina stresul rezidual. În plus, grosimea plăcii este proiectată folosind analiza cu elemente finite (FEA) pentru a limita deformarea la sub 0,03 mm/m la tonaj nominal maxim.

Î: Această mașină se poate integra cu liniile noastre de automatizare sau transportoare existente?

A: Da. Sistemele noastre de control PLC Siemens dispun de sloturi standard de expansiune I/O, Modbus/TCP și protocoale de comunicație Profinet, permițând semnale de strângere de mână fără întreruperi cu derulatoare din amonte, roboți sau transportoare de sortare în aval.

Î: Care sunt standardele electrice și de siguranță pentru exportul în America de Nord și Europa?

R: Toate mașinile exportate sunt construite cu arhitectură de siguranță conformă CE-, inclusiv module de relee de siguranță de Categoria 4, supape hidraulice de evacuare de siguranță duble monitorizate, protecție fizică perimetrului și timpi de răspuns la oprirea de urgență sub 20 de milisecunde. Panourile electrice au opțiuni de componente conform UL-la cerere.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru o mașină de tăiat cu matriță cu plată proiectată-să-comandă?

R: Construcțiile personalizate standard necesită 12 până la 16 săptămâni de la semnarea finală a desenului- până la Testarea de acceptare în fabrică (FAT), în funcție de dimensiunile patului, complexitatea hidraulică și cerințele de automatizare a alimentării personalizate.

 

Tag-uri populare: Mașină de tăiat cu matriță plată de dimensiune personalizată, China, producători, furnizori, fabrici de mașini de tăiat cu matriță cu dimensiune personalizată, Tăierea personalizată a matriței, reglementări de mediu pentru tăiere cu matriță, industria de tăiere cu matrițe, rambursare pentru tăiere cu matriță, Mașină de tăiere a matriței cu bandă dublă, Mașină de tăiere a matriței din cauciuc

S-ar putea sa-ti placa si

(0/10)

clearall