Care sunt cerințele pentru matrițele (lamele) în mașinile{0}}de tăiat cu matriță automată?

Cerințele mașinii automate de tăiat cu matriță pentru matriță (placă de tăiere) gravitează în principal în jurul preciziei de prelucrare, adaptabilitate structurală, durabilitate a materialului, protecție de siguranță, confort de depanare etc., după cum urmează:

1.Cerințe de acuratețe a procesării;
Precizia dimensională și a formei
Plăcile de tăiat trebuie să se potrivească îndeaproape cu dimensiunea și forma desenelor de proiectare, în special cu contururile neregulate sau complexe (cum ar fi cercuri, arce și poligoane). După tăiere cu matriță, este necesar să vă asigurați că marginile produsului sunt netede, unghiul este precis și că sunt evitate bavurile, deformarea sau abaterea dimensiunii.
Acuratețe de poziție
În procesul de combinare sau imbricare cu mai multe-unelte, poziția relativă a fiecărei unelte trebuie să fie foarte consecventă pentru a preveni dislocarea sau cusarea prost a produsului după tăierea matriței-din cauza deplasării poziției. De exemplu, în procesarea etichetelor, liniile de decupare ale textului și ale graficelor trebuie aliniate precis pentru a evita alinierea greșită a informațiilor.
Consistență în profunzime
Plăcile de tăiere cu matriță trebuie să asigure o adâncime constantă de tăiere a matriței pentru același lot de produse pentru a evita tăierea incompletă sau excesivă a anumitor materiale din cauza presiunii neuniforme. De exemplu, în procesarea filmelor subțiri, variațiile de adâncime pot duce la separarea sau aderența între straturi.

2. Cerințe de adaptabilitate structurală
Design de navigare și poziționare
Placa de tăiere cu matriță trebuie să fie echipată cu un mecanism de ghidare de-înaltă precizie (cum ar fi stâlpi de ghidare, manșon de ghidare etc.) pentru a asigura verticalitatea strictă a platformei mașinii de tăiat cu matriță și pentru a preveni abaterile în procesul de tăiere cu matriță. În același timp, știfturile de poziționare sau punctele de marcare trebuie proiectate pentru instalare și calibrare rapidă.
Modular și interschimbabil
Pentru producția de mai multe-variete, loturi mici, tăierea cu matriță ar trebui să accepte designul modular, permițând înlocuirea sau ajustarea rapidă a sculelor de tăiere locale pentru a reduce timpul de schimbare a matriței. De exemplu, în procesarea cutiilor de hârtie, puteți înlocui bara de îndoire pentru a realiza diferite specificații ale liniei de îndoire.
Proiectare de evacuare și eliminare a deșeurilor
Plăcile de tăiat necesită proiectarea unui canal de evacuare a deșeurilor sau a unei structuri de îndepărtare a deșeurilor (cum ar fi o joncțiune sau un pod) pentru a facilita separarea automată a deșeurilor după-tăiere, evitând astfel ineficiența sau deteriorarea produsului din cauza curățării manuale.

3. Cerințe de durabilitate a materialului
Instrumente și materiale
Materialele cu duritate ridicată și rezistență la abraziune, cum ar fi aliajul dur și oțelul de mare viteză, trebuie să reziste la șocuri și frecare de înaltă frecvență. De exemplu, la prelucrarea cartonului gros sau a materialelor compozite, unealta trebuie să aibă proprietăți anti-tăiere și o durată de viață extinsă.
Unghiul marginii și claritatea
Unghiul lamei trebuie ajustat la caracteristicile materialului (de exemplu, unghi ascuțit pentru material subțire, unghi contondent pentru material gros) pentru a se asigura că materialul nu este deteriorat la tăiere. În același timp, lama trebuie să rămână ascuțită mult timp pentru a evita creșterea forței matriței sau asprurea marginilor produsului din cauza pasivării.
rezistenta la coroziune
Pentru medii umede sau chimice (cum ar fi ambalarea alimentelor și procesarea consumabilelor medicale), materialul plăcii de tăiat trebuie să fie rezistent la coroziune pentru a preveni ca rugina sau coroziunea chimică să afecteze calitatea tăierii.

4. Cerințe de protecție a securității
Prelucrarea marginilor
Marginea lamei de tăiere trebuie să fie inversată sau pasivată pentru a preveni zgârierea operatorului în timpul instalării sau punerii în funcțiune. În plus, cuțitele ar trebui să fie ascunse sau fixate pentru a evita vărsarea accidentală.
Distanță sigură
Păstrați o distanță de siguranță (cum ar fi glisoare și lanțuri) între părțile mobile ale plăcii de tăiat și matrița-pentru a preveni rănirea în timpul întreținerii. De exemplu, când matrița este închisă, distanța dintre unealtă și marginea mașinii ar trebui să fie mai mare decât standardul de siguranță.
Mecanism de blocare
Placa de tăiat trebuie conectată la sistemul de siguranță al matriței-. Dacă este instalat sau poziționat incorect, dispozitivul nu poate fi pornit, evitându-se astfel accidentele din cauza funcționării necorespunzătoare.

5. Depanare și întreținere ușoară
Adaptabilitate la reglarea presiunii
Mașina de tăiat cu matriță trebuie să susțină funcția de ajustare a segmentului de presiune, ajustând distribuția presiunii pentru a se potrivi cu diferite grosimi sau durități ale materialelor (cum ar fi amestecarea filmului și a cartonului).
Markeri vizuali
Parametrii cheie (cum ar fi tipul de material, domeniul de presiune, direcția de instalare etc.) trebuie marcați pe suprafața discului cuțitului pentru identificarea și depanarea rapidă de către operatori.
Design ușor de curățat
Structura plăcii de tăiat trebuie simplificată pentru a evita acumularea de praf sau deșeurile reziduale în fundături, pentru a facilita curățarea și întreținerea de rutină și pentru a prelungi durata de viață.